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产品详细
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| 产品类型（Classification） | 6至8轴多工序加工中心 | 产品型号（Type） | 518MT |
应用范围 （Application Scope） |
65mm的棒料或单个零件形式加工 |
| 机床特征简要说明（Introduction）： |
■机床结构： 带摆动式主轴的新型518MT加工中心结构为高强度的铸铁床身，带加强筋间隔，进一步保证了机床的最佳动态和静态刚性。底部框架均衡地制成机床的主结构，以及外围辅助设备和自动控制系统。 机床结构紧凑，为低成本、高品质的生产加工提供了有效方案。518MT加工中心为加工复杂极高精度零件而研发，可加工直径为65mm的棒料。以上的设计特点确保了最佳的加工条件。 ■各轴的行程： X=630mm Y=320mm Z=500mm B=-10°/+100° A=360°/S2=3000RPM(车模式) C=360°/S3=3000RPM(背面加工主轴) U=400mm W=360°-增量单位0.02° ■直线轴： 超精密预紧循环滚珠轴承和直线导轨在确保X、Y和Z轴高精度直线运动的同时，也保证了整个结构的均匀性和刚性，使得快速进给达到40m/min,而功率损 耗甚微。高精度光栅尺用以控制行程和定位，最新一代的数控系统闭环测量确保编码器的高精度分辨率处于最佳状态，即0.0001mm(0.1u) ■旋转轴： 旋转轴A、B轴互相独立，带有直接驱动的高精度分度盘（A轴）配备A6附件，通过液压锁紧定位。车加工时的最高转速达3000RPM,功率30KW.棒料 的夹紧系统为Hainbuch型，棒料通孔直径为ø65mm,也可在A6接口上配备其他各类系统，加工单个零件。 B轴的摆动范围为-10°至+100°，受控于一只高精度角度环形编码器。其超高扭矩和超大承载量提高了在固定位置或5轴联动的加工精度。 ■主轴电机： 518MT型加工中心的摆动主轴（B轴）配备了一个高动态同步马达，在两秒钟内就可达到20000转的最高转速。依靠HSK-A63附件，电磁转距传送到 刀具，而没有任何的能量损失。温度调节系统防止了热量至机床构件的传导，避免了因热涨而引起的精度损失。外围环状冷却系统起到冷却刀具的作用。电主轴的轴 承寿命通过有效足够地润滑系统得以保证。 ■刀库和换刀器： 518MT加工中心配备24刀位的抓取式标准刀库。作为选项，威力铭-马科黛尔公司推荐大容量的"笛卡尔式"刀库，容量为180刀位。刀具管理及预备都不占用加工时间，整个连续换刀时间小于4秒钟。 |
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| 机床配置： |
■数字背面加工装置： 518MT加工中心可配置一个数字背面加工装置（U轴），带有以下2个可选项： ■单个0°-90°摆动单元：该单元可配置以下组件中的一项： -液压自动定心虎钳 -可处于水平/垂直位置使用的铣/车加工副主轴（1-3000RPM) -支撑长工件的尾座 ■带有3工位塔座的多功能背面加工单元： 该单元包括一个3工位塔座，机械锁进系统保障了高精密的塔座定位。该单元可配置以下3个工位： -可处于水平/垂直位置使用的铣/车加工副主轴（1-3000RPM)+液压自动定心虎钳 -副主轴（见上述）+尾座 -2个带自动定心虎钳的工位+尾座 ■自动系统：进给和操作臂 518MT加工中心可配备多种自动系统，自主操作性极强，尤其适用于棒给和零件的装卸。通过一个棒料进给装置或一个棒料供应系统，棒料可装入A轴分度盘。 可配备各种装置的518MT加工中心，其超强的灵活性可以装载长/短棒料，棒料的直径可达65mm,各种装卸系统可用于卸载成品零件。为了进一步加强机床 的自动性，威力铭-马科黛尔公司可在机床上配备一支万能操作臂，用于装载和移动零件至/从库区，也可用于卸载棒料边角料。威力铭-马科黛尔公司可根据客户 需求提供特殊的解决方案。 |
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