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产品详细
| GCL-2 系列 |
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| 重要诸元 | GCL-2 / L |
|---|---|
| 最大旋径 | Ø 400 mm |
| 床鞍盖上旋径 ( 前门 ) | Ø 280 mm |
| 最大车削直径 | Ø 230 mm |
| 标准车削直径 | Ø 220 mm |
| 最大车削长度 | 300 / 600 mm |
| 夹头尺寸 | Ø 8" |
| 棒材容径 | Ø 51 mm |
| GCL-2 系列 |
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| 主轴 | GCL-2 / L |
|---|---|
| 主轴通孔径 | Ø 66 mm |
| 主轴轴承直径 | Ø 100 mm |
| 主轴鼻端 | A2-6 |
| 主轴马达 | αP22 / 6,000i |
| 主轴马达功率 ( 连续 / 30 分 ) | 11 / 15 kW |
| 马达全马力输出转速 | 750 rpm |
| 主轴传动方式 | 直接皮带传动 |
| 主轴转速 | 4,500 rpm |
| 主轴扭矩 | 35.8 N-m |
| X & Z 轴 | GCL-2 / L |
|---|---|
| X 轴最大行程 | 125 mm |
| Z 轴最大行程 | 320 / 620 mm |
| X / Z 轴快速进给 | 20 m / min. |
| 滑轨型式 | 硬轨 |
| 进给率 | 1 ~ 4,800 mm / min. |
| X 轴伺服马达 | AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α8B / 3,000i, 绝对值解码, 1,000,000/ 转 ) |
| Z 轴伺服马达 | AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α8 / 3,000i, 绝对值解码, 1,000,000/ 转 ) |
| X 轴滚珠螺杆直径 [ 螺距 ] | Ø 32 mm [ Pitch 6 ] |
| Z 轴滚珠螺杆直径 / [ 螺距 ] | Ø 32 mm [ Pitch 6 ] / Ø 36 mm [ Pitch 6 ] |
| X 轴 / Z 轴推力 ( 连续 ) | 855 kg |
| GCL-2 系列 |
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| 刀塔 | GCL-2 / L |
|---|---|
| 刀塔容量 | 8 支刀 ( 选用 12 支刀 ) |
| 驱动马达 | FANUC AC 伺服马达 |
| 换刀时间 | 0.2 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 ) |
| 精度 | 定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027° |
| 四方型刀具 | □ 25 mm ( □ 20 mm*1 ) |
| 圆形刀具 | Ø 32 mm |
| 尾座 ( 选用 ) | GCL-2 / L |
|---|---|
| 心轴内锥孔 | MT#4 ( 活动顶针 ) |
| 心轴直径 [ 行程 ] | Ø 70 mm [ 短 : 80 mm / 长 : 150 mm ] |
| 尾座本体行程 | 200 / 400 mm |
| 可程式控制心轴 / 尾座本体 | 是 / 不提供 |
| 尾座本体移动方式 | 手动 |
| 精度 / 一般性规格 | GCL-2 / L |
| 定位精度 ( X / Y / Z ) | ± 0.005 mm |
| 重现性 ( X / Y / Z ) | ± 0.003 mm |
| 标准控制器 | FANUC Oi-TD / MITSUBISHI 160 |
| 电压 / 功率需求 | AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 25 KVA |
| 油压箱容量 | 40 L |
| 冷却水箱容量 | 80 L |
| 冷却液帮浦 / 水压 | 0.5 kW ( 0.65 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar |
| 机器重量 | 3,000 kg / 3,500 kg |
| 外观 ( 长 x 宽 x 高 ) | 2,180 x 1,300 x 1,635 mm / 2,480 x 1,300 x 1,635 mm |
高性能 CNC 车床
GCL-2 系列，凭藉着超越当代的先进研发理念与卓越的产制技术，即使历经了多次产业技术革新的严苛考验，依然稳固的屹立于加工舞台迄今，并为所有使用者一致评比为当今性价比最高、稳定性最佳的完全商品化机种。
奠定于 25 年的技术经验累积，结合当今最尖端的 CNC 车削科技，新一代 GCL-2 系列，凭藉着大马力、高刚性结构与精密伺服定位刀塔，不仅提供您高度稳定的重切削与精密切削能力，且为目前市场中性价比最高的机种之一，完全符合您今日以及未来的各种加工需求。
全新搭载高科技伺服定位刀塔，换刀迅速且定位准确，加工效率大幅提升。
4,500 rpm 大扭力主轴以 15 kW 大马力输出之广域主轴马达驱动，轻易克服各种重切削需求。
X、Z 轴采高刚性硬轨设计，经热处理与精密研磨，提供重切削所需之刚性基础。
高刚性尾座搭配 MT#4 活动顶针，心轴推力可由油压压力来调整，充分符合各种加工需求。
高刚性结构
运用有限元素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计增加 30 %。所以 GCL-2 系列产品可从事极重切削且可保持长期超高精度。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求。
稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加工，切屑亦不会堆积。
具高效能加强肋之床台不仅为一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，除此之外， FC35 等级铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使机台不但耐用且具有特别突出的性能表现。
所有主轴及伺服马达，包括刀塔驱动马达皆使用 Fanuc αi 系列以确保极致性能与精度。
加工性能
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GCL-2 主轴加 / 减速时间 夹头: 8" + 硬爪 |
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| RPM | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | |
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Acc. | 0.5 | 0.8 | 1.3 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 4.0 | 4.8 |
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Dec. | 0.7 | 1.3 | 1.7 | 2.3 | 3.0 | 3.6 | 5.0 | 6.4 |
| 单位 : 秒 | |||||||||
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| 外径重切削 | ||||||
| 切削前外径 | 切削后外径 | 主轴转速 | 进给 / 每转 | 切削深度 ( 单边 ) |
主轴负载 | |
| 1 | 108 mm | 96 mm | 500 rpm | 0.30 mm | 6 mm | 97 % |
| 2 | 96 mm | 82 mm | 550 rpm | 0.32 mm | 7 mm | 112% |
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