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产品详细
| GTS 系列 |
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| 机型 | GTS-150 | GTS-200 / 260 | |
|---|---|---|---|
| 最大车削直径 | Ø 180 mm | Ø 280 mm | |
| 最大车削长度 | 180 mm | 200 mm | |
| 床鞍盖上旋径 | Ø 180 mm | Ø 280 mm | |
| 棒材容径 | Ø 42 mm | Ø 51 / 65 mm | |
| 主轴转速 | 60 ~ 6,000 rpm | 48 ~ 4,800 rpm / 40 ~ 4,000 rpm | |
| 主轴传动方式 | 直结皮带带动 1 : 1 | 直结皮带带动 3 : 1 | |
| 主轴马达输出 | 5.5 / 7.5 kW ( 7.4 / 10 HP ) AC | 11 / 15 kW ( 15 / 20 HP ) AC | |
| 主轴通孔径 | Ø 51 mm | Ø 66 mm | |
| 主轴轴承直径 | Ø 80 mm | Ø 100 mm | |
| 主轴鼻端 | A2-5 ( 6" ) | A2-6 ( 8" ), A2-8 ( 10" ) | |
| H2 行程 | 500 mm | 700 mm | |
| 刀塔 | 12 支刀 x 2 | 12 支刀 x 2 | |
| 刀塔换刀时间 | 0.2 秒 ( 相邻刀 ) | ||
| 动力刀具刀数* | 6 支刀 | ||
| 动力刀具马达* | 2.2 / 3.7 kW ( 3 / 5 HP ) AC | ||
| 动力刀具转速 | 轴向 4,000 rpm, 径向 4,000 rpm | ||
| X1 / X2 行程 | 155 mm | 190 mm | |
| Z1 最大行程 | 180 mm | 270 mm | |
| Z2 最大行程 | 500 mm | 740 mm | |
| X1 / X2 速度 | 15 m / min. | 20 m / min. | |
| Z1 / Z2 速度 | 36 m / min. | 24 m / min. | |
| X 轴伺服马达 | 1.6 kW ( 2.1 HP ) AC 绝对值解码 | 3 kW ( 4 HP ) AC 绝对值解码 | |
| Z 轴伺服马达 | 1.6 kW ( 2.1 HP ) AC 绝对值解码 | 3 kW ( 4 HP ) AC 绝对值解码 | |
| 滑轨型式 | 线轨 | 硬轨 | |
| 刀型刀具 | □ 20 mm | □ 25 mm | |
| 圆形刀具 | Ø 25 mm | Ø 32 mm | |
| 动力刀具柄径* | 13 mm / ER 20 | 16 mm / ER 25 | |
| 工件接收范围* D x L | Ø 42 x 130 mm | Ø 65 x 160 mm | |
| 标准控制器 | FANUC 31i | ||
| 电压 | AC 200 / 220 + 10% to -15% 3 相 | ||
| 油压箱容量 | 50 L | ||
| 冷却水箱容量 | 140 L | 150 L | |
| 冷却帮浦 | 1 / 2 HP 葛兰富帮浦 x 2 | ||
| 机器外观 ( 长 x 宽 x 高 ) |
2,450 x 1,700 x 1,830 mm | 3,030 x 1,805 x 1,970 mm | |
| 机器重量 | 6,000 kg | 7,800 kg | |
GTS 系列以二个工序于一台机台内同时完成为设计概念，除双主轴、双刀塔的先进结构外，可另外选配 C 轴、动力刀塔及 Y 轴，并且允许各刀塔同时间，各别切削两工件，展现极高工作效率
应用组合
双主轴，双标准刀塔
双主轴，单动力刀塔及单标准刀塔
双主轴，双动力刀塔
双主轴，双动力刀塔及双 Y 轴 ( GTS-200 系列 )
C 轴或 1 度多点定位主轴
一般特性
刀塔
12 支刀刀塔相临刀换刀仅需 0.2 秒，节省加工循环时间。选用动力刀塔时，每一刀塔可提供 6 支 / 12 支 ( Y 轴 ) 动力刀具
机器性能
双主轴同期运转，切削时第二主轴可用于支撑长工件，于加工时有同转速特性，相同特性亦应用于送料机，配合 C 轴及动力刀具，使 GTS 机台能加工外径、面铣及外径与端面钻孔，将工件一次完成，避免工件移动误差，并且节省加工时间及人力
主轴
FANUC α Pi 系列广域主轴马达提供大功率的应用及稳定的输出，在整个主轴速度范围，快速的加减速度切削，降低循环加工时间，并且提供 2 倍于一般马达之高扭矩值
Y 轴
选用 Y 轴功能使得 GTS-200 系列的加工方式如同加工中心机配备第四轴旋转台。( X, Y, Z 轴同于加工中心机之 X, Y, Z 轴，C 轴同于第四轴旋转台)；此一将车床、加工中心机整合于同一机台的加工方式，可大幅节省人力、加工时间、占地面积及机台与治具的采购成本，并可减少因搬运工件所形成之各种不确定因素
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